কীভাবে এলইডি স্ট্রিপ লাইট তৈরি হয়? (পদক্ষেপ 3-12)

পর্যায় 3: গুণমানের আশ্বাস বিভাগ এক

উত্পাদন গুদামে প্রাপ্তির পরে, উপাদানগুলি কঠোর মানের চেকলিস্টের সাথে নির্ভুলতা এবং সম্মতির গ্যারান্টি দেওয়ার জন্য পরীক্ষা এবং যাচাইয়ের মধ্য দিয়ে যায়। এটি একটি প্রকাশ্য তবুও গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ।

পদক্ষেপ 4: ডিহাইড্রেটএলইডি

সরবরাহগুলি অর্জনের পরে, আমরা এলইডি শুকানোর ঘরে আমাদের উত্পাদন প্রক্রিয়া শুরু করতে পারি। এলইডি -তে ফসফোরটি আর্দ্র থাকে; অতএব, আমরা শুকানোর সুবিধার্থে 12 ঘন্টা ধরে 158 ডিগ্রি ফারেনহাইটে ওভেনের অধীনে থাকি।

পদক্ষেপ 5: মান নিয়ন্ত্রণ পর্যায় দুটি

একবার তারা শুকিয়ে গেলে, ফটোমেট্রিক ডেটা এবং বিন নির্দিষ্ট উত্পাদন মানগুলির সাথে সামঞ্জস্য করার জন্য এলইডিগুলি পুনরায় মূল্যায়ন করুন। হালকা

ডেটা সম্পর্কিত রঙিন তাপমাত্রা (সিসিটি) এবং রঙ রেন্ডারিং সূচক (সিআরআই) সমন্বিত। এই পর্যায়ে শেষ হওয়ার পরে, এগুলি পিসিবিতে লেবেলযুক্ত, ঘূর্ণিত এবং প্লেসমেন্টের জন্য প্রস্তুত করা হয়।

পদক্ষেপ 6: সোল্ডার ছাঁচগুলি বানোয়াট এবং নিয়োগ করুন

প্রতিটি স্ট্রিপ ল্যাম্প ডিজাইনের জন্য অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচগুলি বানোয়াট হয়। সোল্ডার পেস্টটি সমানভাবে বিতরণ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য এগুলি টেমপ্লেট (স্টেনসিল, জিগস ইত্যাদি) খালি পিসিবিতে রাখা হয়।

পদক্ষেপ 7: বেস পিসিবিতে সীসা-মুক্ত সোল্ডার পেস্ট প্রয়োগ করুন

একটি 'পিসিবি শীট' খালি পিসিবি-র চব্বিশটি আলগাভাবে সংযুক্ত স্ট্রিপগুলি নিয়ে গঠিত, প্রতিটি দৈর্ঘ্য 5 মিটার দৈর্ঘ্য 0। ছাঁচটি নীচে অবস্থিত এবং একটি সীসা-মুক্ত সোল্ডার পেস্টটি ছাঁচের অ্যাপারচারগুলি পর্যাপ্ত পরিমাণে পূরণ করে, যার ফলে অনবদ্য সোল্ডার প্যাড হয়।

পদক্ষেপ 8: মান নিয়ন্ত্রণ পর্যায় 3

একটি অতিরিক্ত গুণমান নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি নিশ্চিত করে যে প্রতিটি সোল্ডার পয়েন্টে সোল্ডার পেস্টের উপযুক্ত পরিমাণ রয়েছে এবং উপাদান স্থান নির্ধারণের জন্য পর্যাপ্ত পরিমাণে প্রস্তুত রয়েছে।

পদক্ষেপ 9: সোল্ডার প্যাডগুলিতে উপাদানগুলির ব্যবস্থা

পিবিসি শীটটি পরবর্তীকালে একটি সারফেস-মাউন্ট প্রযুক্তি (এসএমটি) প্লেসমেন্ট মেশিনে অবস্থিত, সাধারণত একটি পিক-অ্যান্ড প্লেস (পিএনপি) মেশিন হিসাবে উল্লেখ করা হয়। এই মেশিনটি নির্ভুলতা এবং উপযুক্ত চাপ সহ সোল্ডার স্পটগুলিতে প্রতিরোধক এবং এলইডি সঠিকভাবে অবস্থান এবং প্রয়োগ করে। এই মেশিনটি প্রতি ঘন্টা 80, 000 উপাদান প্লেসমেন্টগুলি সম্পাদন করতে পারে।
পশ্চিম বা পূর্বের যে কোনও হাতের চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে সুইফটার!

পদক্ষেপ 10: গুণমান নিয়ন্ত্রণ বিভাগ 4

পিসিবি, সমস্ত উপাদান সংযুক্ত করে, মান নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে পরবর্তী পরিদর্শনের জন্য মেশিন থেকে বের করে দেওয়া হয়। যে কোনও হারানো উপাদান নথিভুক্ত করা হয়েছে, এবং শীটটি সফলভাবে পরিদর্শন না করা পর্যন্ত সংশোধিত হয়।

পদক্ষেপ 11: 'বেক'স্ট্রিপসমস্ত উপাদান সুরক্ষিত করতে একটি রিফ্লো ওভেনে।

সোল্ডার পেস্টটি দৃ until ়তা না দেওয়া পর্যন্ত উপাদানগুলি পিসিবিতে অবিচ্ছিন্ন থাকে। পিসিবি শীটগুলি একটি বেল্টে রিফ্লো ওভেনে পৌঁছে দেওয়া হয়। রিফ্লো ওভেন হ'ল একটি দীর্ঘায়িত যন্ত্রপাতি যা বিভিন্ন অঞ্চল সহ পৃথকভাবে নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা সহ পিসিবিগুলি এর মধ্য দিয়ে যায়। আমরা শুনেছি যে তাদের মধ্যে পিজ্জা রান্না করা সম্ভব, তবে আমাদের এখনও এটি নিশ্চিত করা যায়নি।

পদক্ষেপ 12: গুণমান নিয়ন্ত্রণ পর্ব 5

চুলা থেকে বেরিয়ে আসার পরে, পিসিবিতে সোল্ডার পেস্টটি আরও দৃ ified ় হয়েছে, আমাদের এগুলি নির্ধারণ করা থেকে কেবল কয়েক ধাপ দূরে নিয়ে আসেএলইডি স্ট্রিপ লাইট। সমস্ত এলইডি জুড়ে অভিন্ন তীব্রতা নিশ্চিত করার জন্য আরও একটি গুণমান নিয়ন্ত্রণ মূল্যায়ন প্রয়োজনীয়। প্রত্যাখ্যানিত শীটগুলি পরিপূর্ণতা পূরণ না করা পর্যন্ত পুনরায় প্রসেস করা বা ম্যানুয়ালি সোল্ডার করা হয়।